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产品详细介绍
该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
液压系统采用新型超低音柱塞油泵，华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。
液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；
液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。
双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
弯曲机头装置： 弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲机头采用液压夹紧机构，夹紧力大，定位精度高。弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘，用以加工不同要求的钢筋。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。
自动定尺装置： 自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。
支架及机身： 弯曲中心采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。
在使用的过程中，工作人员将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，必须切断电源停止转动后，方可进行更换。
弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。
弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。
弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。当转盘在顺时针方向转动，而需倒转时，应先将开关拨到中间位置(停机位置)并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。由倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。
数控弯曲中心有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提益及工作速度，降低人工及成本，广泛用于建筑、高速、核电站、铁路以及钢筋配送中心等领域
数控弯曲中心
具体特点：进口PLC，触摸屏控制，操作方便。钢筋采用气动压紧设计，确保度。弯曲面板采用高强度板设计，提高寿命。自动化设计，驱动采用齿条设计，精密度高，寿命长。双头弯曲采用滑键式，前后推动，正反弯曲设计。一次性可弯曲多支钢筋。采用弯曲头对料设计，精密度高，方便，快捷。采用全自动送料系统，大大降低工人的劳动强度，节约人工（仅1-2人操作）
全自动钢筋弯箍机数控立式钢筋弯曲中心的操作规程如下：
1 接通电源后。
2 各单机分别试运转,并观察其运转情况。
3 在确保其无异常情况后,方可联机启动。
4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。
数控立式钢筋弯曲中心
5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害
朔州建贸机械设备有限公司生产的 钢筋弯曲中心从每个细节做起， 钢筋弯曲中心产品都力争作到精益求精。作为中国企业走向世界的准入证，“信誉”代表了我公司的市场名誉，得到了广大客户，科技发展，诚信为本”是我公司不变的追求。
二.产品特点:
1、高性能PLC结合触摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲面板特殊设计，使用寿命长
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度高
5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
6、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用
7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度
8、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲
9、高强度料架，承载原材料多
10、设备性能好，一次性可弯曲多根钢筋，可弯曲多个不同角度
11、大图形数据库可预置数十种图形，方便调取，操作简便
12、生产效率高，平均每班2人（8小时）加工量10吨以上，是传统加工
设备产量的5倍以上。
13、设备适应性好，可加工直径10-32的三级螺纹钢（HRB400）
